全自动烘箱加热管加热功率的算法
加热管计算温度都是从0度加热算起，如果从室温20度计算，那所有的温度项都应是150-20＝130，算出的功率就会小许多，根据原理，灵活计算，比如你是热风在炉内循环，那热风损耗就没那么大了，只需测出炉子出口的风速及出口的截面积，也可以用我上面的方法算出热风损耗；但由于加热时间比较长，炉壁损耗就不能忽略不计了，可能还要加上5-10%炉壁损耗。
1.算出炉体空气的总质量：1.005Kg×30×2.2×1.5≈100Kg（0℃，一个大气压下）
2.算出绝热情况下加热到150度所需的热量：0.24（空气的比热）×100×150≈3600KJ（千焦耳）
3.算出每千瓦电功率一分钟产生的热量：1KJ（电热当量）×1×60×95%（电热转换效率）＝57KJ（千焦耳）
以上都是在绝热和理想情况下算出的基本数值，下面只要知道加热到150度你所预定的时间（单位为分钟）；在这一时间内风机所排走的空气量（Kg）为：空气的比重×风机风量(立方米/分）×时间（分）；再算出排走的空气所带走的热量（算法同第2步）、算出同一时间内炉壁的散热量、被加热机件所吸收的热量为：机件总重量Kg×铁的比热×150；只要把损耗的热量加上就可以算出发热管的总功率。
但要注意，你预定的加热时间内所产生的热量必xu大于风机在这一时间内所带走的热量，否则炉内温度升不高。所以预定加热时间不能太长。
具体计算如下：
假设风机排风速为5米/秒，排风口面积为0.5平米，那每分钟的排气量为：5×0.5×60＝150（立方米）。质量≈150Kg，那么，风机每分钟带走的热量为：150×150×0.24≈5400KJ（千焦耳）；当然，如果你的风机并没有将热风全部排出炉外，而是在炉内循环，那带走的热量就没有这么多了。（如转载请注明来自吴江市浩宸烘箱制造厂）
假设每分钟加热的铁机件为100Kg（这一数量就是指进出的量）：则机件所带走的热量为：100×0.46×150≈6900KJ（千焦耳）；如果机件能在炉内冷却区进行冷却，并对进入炉内的冷空气进行预热，那么机件带走的热量也没有这么多了。
那么，加热所需的总热量为:3600＋5400＋6900≈15900KJ/每分钟；炉壁散热比起风机散热小得多，可忽略不计。
后所需加热管的电功率：15900÷57≈279KW（千瓦）；
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